Plásticos Sierra del Oro consolida su crecimiento con SAP Business One®

Plásticos Sierra del Oro se dedica a la impresión flexográfica, laminación, micro y macroperforado, y corte del film plástico para el packaging agrícola e industrial desde 1995. Comenzó como una empresa mediana en el sector hortofrutícola y a lo largo de su trayectoria ha evolucionado hasta situarse en el sector industrial gracias a una dinámica innovadora y a unos criterios de calidad rigurosos.

Sus instalaciones principales se encuentran en Abarán (Murcia) y abarcan más de 8.000 m² de superficie destinada al almacenamiento, producción y distribución de embalaje de film plástico. A ello se suman los 1.600 m² de fábrica que la empresa tiene en Huelva. Con alrededor de unos 100 empleados, la organización factura 20 millones de euros anuales.

En su camino de crecimiento quedó en evidencia la necesidad de disponer de un sistema de gestión que facilitará visualizar los datos y que no limitara los cálculos de los costes y la trazabilidad. Para conseguirlo, decidió implementar SAP Business One contando con Inforges como partner en el proyecto.

Según su gerente, Miguel Angosto, “hemos crecido progresivamente y, en el paso de pequeña a mediana empresa, quedó claro que necesitábamos un ERP que integrara procesos y, sobre todo, que simplificara la gestión. Ahora, con SAP Business One, hemos cumplido estos objetivos.”

Las principales necesidades se centraban en la necesidad de calcular y orientar sus productos con más precisión, una tarea muy compleja en la actividad que realiza Plásticos Sierra del Oro. Era necesario, además, integrar administración, calidad y producción en un único sistema ERP y, por último, la automatización de ciertas tareas rutinarias vendría a reducir los costes y ahorrar tiempos de forma sustancial. 

Mejora continua

Ahora, Plásticos Sierra del Oro ha entrado en una mejora continua de sus procesos y cubre cada necesidad que surge, contando con el soporte y la orientación de Inforges. El principal beneficio para el negocio ha sido conocer en tiempo real el coste de la producción de todos los artículos que conforman su cartera.

Además, el control del stock de la materia prima y del producto finalizado, en tiempo real, está ahorrando costes y rentabilizando el negocio. Cada producto utilizado en el proceso de transformación tiene su trazabilidad y se han automatizado los procesos de entrada/salida mediante códigos de barras, liberando a los empleados para destinar su tiempo a tareas de mayor valor añadido para la organización.

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